網帶爐是一種燒結爐，其中零件通常由馬弗保護的網帶在爐內連續輸送。或熱處理工藝。網帶傳動系統由耐高溫網帶和傳動裝置組成。網帶運行速度由變頻器調節，配有數顯網帶測速裝置；網帶速度可直接讀取；溫度控制系統由熱電偶、數字顯示智能 PID 控制器和晶閘管組成，形成閉環控制系統，實現自動、準確的溫度控制。加熱元件可以采用FEC陶瓷加熱板或陶瓷加熱棒，溫度進行控制管理系統設計采用日本進口多級智能應用程序溫控器控制。數據通信接口可根據需要進行配置。鋼網帶傳動，大包角張緊器設計理念，確保產品順利送達。
小型網帶爐熱處理工藝及操作流程介紹
小型網帶爐一般是燒結爐，其中零件在爐內由馬弗保護的網帶連續輸送。主要可以用于粉末冶金產品的燒結和金屬粉末的還原能力以及發展電子信息產品在保護環境氣氛或空氣中的預燒、燒制或熱處理。
小型網帶爐熱處理工藝
生產工藝：喂養→ 預熱→ 加熱→ 隔熱→ 均勻溫度→ 淬火→ 緩慢冷卻→ 淬火→ 空氣冷卻→ 放電。
小型網帶爐操作規程
1、嚴格按照計算機程序啟動操作，打開主供熱電源(1、2、3、4區加熱開關) ，保持連續加熱時間6小時。兩者：150度1小時、300度1小時、450度1小時、550度1小時、700度半小時、800度半小時、50度半小時每升以上800度。
2、淬火爐爐溫控制達到200度以上時，應開啟爐口冷卻水（考慮進行節水，只要有少量現金流量，出水70度即可）
3、當淬火爐爐溫控制達到300度以上時，啟動網帶作業。
4、當淬火爐爐溫控制達到500度時，開啟水循環泵，使出爐口水封槽的水簾保持一個冷卻。
5、當爐內浸水溫度達到800 °C 時，應采用甲醇作為保護氣體(防火、防爆) ,并調整流量代理人。根據工藝設計要求進行調整網帶的工作頻率。
6、當爐膛達到給定溫度時，將網帶裝入加工好的產品中進行生產。
7、淬火產品出來前半小時，打開水箱提升機，清洗提升機，清洗循環泵。
8、在鋼化爐預定加料前3小時開啟鋼化爐加熱電源（鋼化**區和第二區）。
9、當回火爐爐溫達到200度時，開啟一個循環利用風機和風機冷卻水（少量現金流量管理作為進行冷卻風機）。
當回火爐溫度達到300度時，開始網帶運行。
